精益原则、流程再造、思想和行动，从生产一线到项目管理，昌智盛干部训练营“卓越班”学员从各自业务角度出发，分享了《精益思想》的读后感悟。
Vol.1 分享自范长振 / 泰特尔新材料生产副经理
基于现阶段生产特点，消除浪费是我本次阅读中的重点思考：
1、过量生产
建立准确的需求预测机制，运用数据分析和市场调研精准把握客户需求数量。
注重生产计划与原料的匹配度。列出生产需求，将采购周期固化，促使生产计划单指挥意义加强。避免不必要的产出及工料浪费。
2、库存浪费
优化供应链管理，与供应商建立紧密合作，实现小批量、多频次的原材料供应。持续监控库存水平，运用库存管理软件实时追踪，根据生产进度和销售情况及时调整库存策略。
3、搬运浪费
将关联工序设置在相邻位置。采用合适的搬运设备和工具，像自动化的传送带或叉车等，提高搬运效率，减少人力搬运。
4、等待浪费
加强设备的预防性维护，定期检查设备状态，提前发现并解决可能出现的故障，减少设备突发故障导致的等待时间。平衡生产线，对各工序的生产节拍进行分析和调整，使生产流程顺畅衔接，避免工序间的等待。
5、过度加工浪费
精准理解客户需求，通过与客户详细沟通，明确产品的质量标准和加工要求，避免不必要的高精度加工。定期评估生产工艺，根据实际需求简化流程，去除对产品质量和性能没有实质提升的加工步骤。
6、动作浪费
对员工的操作动作进行分析，通过动作研究和时间测定，找出多余动作并加以规范。对员工进行操作技能培训，提高员工操作熟练度，减少动作浪费。
7、不良品浪费
建立完善的质量管理体系，从原材料采购到生产过程的每一个环节进行严格质量把控。对员工进行质量意识培训，鼓励员工及时发现质量问题，一旦出现不良品，迅速采取措施纠正，分析原因并防止再次发生。
Vol.1 分享自李帅 / 昌智盛信息经理
虽然我并不直接从事制造业，但书中的精益原则不仅仅适用于生产线，它们在工作和生活中的许多领域都具有实际的应用价值。
首先，书中对“浪费”进行了定义，并列举了七种常见的浪费现象，如过度生产、等待时间、不必要的运输等。在项目管理中，这些浪费同样存在：过度设计、无效会议、漫长的决策过程等。通过对这些浪费现象的识别，我开始意识到，高效并不意味着更快，而是要更聪明地工作。减少浪费，意味着我们需要不断审视自己的工作过程，识别并剔除那些不创造价值的步骤。
第二，创造价值是《精益思想》的核心理念之一。在项目管理中，这意味着我们要清晰地定义用户需求，并以用户为中心来开展工作。通过与客户的直接沟通，充分了解用户提出需求的完整业务场景，而不是孤立地看待需求本身。只有明确了哪些功能是真正对用户有价值的，哪些需求是可以推迟或取消的，才能有助于我们减少不必要的工作，并确保最终交付的产品方案能够满足用户的核心需求。
第三，书中的“完美”概念让我认识到持续改进的重要性。在项目管理中，它不仅仅意味着追求结果的完美，更是过程的持续优化。每次项目的完成不应该是一个终点，而是下一个改进的起点。
持续改进意味着我们需要建立一个反馈机制，不断收集用户反馈和团队的自我反思，然后根据这些反馈来优化工作流程和方法。这种改进是一个渐进的过程，需要我们不断学习、尝试和调整。通过持续改进，我们可以逐步提高项目的效率和质量，让我们的团队更加成熟和稳定。
