“从基本点踏踏实实改，不用惊为天人的创意，就能实现大进步。”结合《工厂全面运营与制造绩效提升》课堂学习内容，泰特尔新材料任韬分享了对《精益思想》的读后思考和感悟。

Vol.2 分享自任韬 / 泰特尔应用市场经理

1、精益思想原则

这项原则贯穿整个业务流程，而不仅是生产。

强调从市场出发由客户来决定价值，生产出不符合市场需求的产品就是最大的浪费。在此基础上提升过程流动性，拉动相邻环节，并坚持不断追求完美。

2、流动性

充足的流动性可以解决企业内部大多数问题，所有不恰当的动作都在阻碍流动性。

生产环节的问题对财务上的影响是所有人看得见的问题，看不见的问题在于对员工积极性的打击，提效=疲于奔命甚至裁员。

如何找到阻碍流动性的环节？把速度提升到具有挑战性的环节，那些阻碍流动性的因素会自然表现出来。

3、真正的精益使员工感到轻松

在精益系统中工作，主要的激励是工作本身提供的正反馈和对精益流动效果的心理感受。区别只在于精益系统实际上在各个层面为员工识别和消除了所有的非生产性怠惰时间。

因此，一开始会感觉精益工作好像比较辛苦；但经过一个适应周期后，当人们开始习惯于浪费的减少时，他们常常反映这种有节奏的工作比以前轻松多了。任何情况下，试图用钱买动员工实行精益系统都犯了方向性的错误，应当做的是强调新工作环境的正面效应。

书摘与感悟

1、“精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终客户来确定。价值只有在由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。”

感悟：不要自说自话所提供产品或者服务的价值，这样出发点就错了；时间窗口也很重要，要仔细听客户的声音，把握黄金期促成业务。

2、“‘浪费’，专指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动：需要纠正的错误；生产了无需求的产品；由此造成的库存和积压；不必要的工序；员工的盲目走动；货物从一地到另一地的盲目搬运；由于上道工序发送传递不及时，使做下一道工序的人只能等待；以及商品和服务不能满足客户要求。”

感悟：企业的浪费不只是狭义上的经济成本损失，这样改动的方向就太宽泛，难以落到实处体现效果；实际上浪费的细节充斥在整个流程，掌握了寻找浪费的基本思路，都能找到具体的行动方向。

3、“我们对今天的精益企业的诚恳建议很简单：和你的竞争者去竞赛，识别所有浪费的活动，并且消灭它们，以追求尽善尽美去竞争。”

感悟：想起一个观点，优秀全靠同行衬托。每个公司都有大量的点可以改善，大多数公司没有比竞争对手好多少，从基本点踏踏实实改，不用惊为天人的创意，就能实现大进步。

4、“客户提出要求之前，没有一家上游企业生产商品或提供服务；但是要真正按这个规则办事，则要复杂一些了。理解拉动思想的逻辑和挑战的最佳途径，要从一个实际客户表示对一件实际产品的需要开始，然后倒推至把合意的产品交给客户所需要的各个步骤。”

感悟：需求要靠拉动，理解拉动的逻辑，要认真耐心听取客户意见，深刻理解需求的内涵。

5、“当真正重要的差别在于组织难以觉察的创造价值的各种活动时，他们却很容易被那些易于计量或者无法模仿的差别，如要素成本、规模或者‘文化’所迷惑。”

感悟：每个企业都应当努力识别自身真实的成功要素，观察的精度太低，无法模仿的差别就不容易被找到。